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Asignaturas de tecnología industrial
La tecnología industrial es el uso de la ingeniería y la tecnología de fabricación para hacer que la producción sea más rápida, sencilla y eficiente. El campo de la tecnología industrial emplea a personas creativas y técnicamente competentes que pueden ayudar a una empresa a lograr una productividad eficiente y rentable[1].
Los programas de tecnología industrial suelen incluir instrucción en teoría de la optimización, factores humanos, comportamiento organizativo, procesos industriales, procedimientos de planificación industrial, aplicaciones informáticas y preparación de informes y presentaciones[2][3].
La planificación y el diseño de los procesos de fabricación y de los equipos es el aspecto principal de un tecnólogo industrial. Un tecnólogo industrial suele ser responsable de la implementación de determinados diseños y procesos.
La Asociación de Tecnología, Gestión e Ingeniería Aplicada (ATMAE), con sede en EE.UU., acredita determinados programas universitarios de Tecnología Industrial en ese país. Un instructor o un graduado de un programa de Tecnología Industrial puede optar por convertirse en Gestor Tecnológico Certificado (CTM) presentándose a un riguroso examen administrado por la ATMAE que abarca Planificación y Control de la Producción, Seguridad, Calidad y Gestión/Supervisión.
Tecnología de la revolución industrial
Este informe describe las nueve tendencias tecnológicas que constituyen los pilares de la Industria 4.0 y explora sus potenciales beneficios técnicos y económicos para los fabricantes y proveedores de equipos de producción. Para demostrar nuestras conclusiones, utilizamos estudios de casos de Alemania, país reconocido como líder mundial en automatización industrial.Los nueve pilares del avance tecnológico
Muchos de los nueve avances tecnológicos que forman la base de la Industria 4.0 ya se utilizan en la fabricación, pero con la Industria 4.0 transformarán la producción: las células aisladas y optimizadas se unirán como un flujo de producción totalmente integrado, automatizado y optimizado, lo que dará lugar a una mayor eficiencia y cambiará las relaciones de producción tradicionales entre proveedores, productores y clientes, así como entre el ser humano y la máquina. (Véase el gráfico 2.)
La analítica basada en grandes conjuntos de datos ha surgido recientemente en el mundo de la fabricación, donde optimiza la calidad de la producción, ahorra energía y mejora el servicio de los equipos. En el contexto de la Industria 4.0, la recopilación y la evaluación exhaustiva de datos procedentes de muchas fuentes diferentes -equipos y sistemas de producción, así como sistemas de gestión de la empresa y del cliente- se convertirá en un estándar para apoyar la toma de decisiones en tiempo real. Por ejemplo, el fabricante de semiconductores Infineon Technologies ha reducido los fallos de sus productos correlacionando los datos de un chip capturados en la fase de pruebas al final del proceso de producción con los datos del proceso recogidos en la fase de estado de la oblea en una fase anterior del proceso. De este modo, Infineon puede identificar patrones que ayudan a descartar los chips defectuosos en una fase temprana del proceso de producción y mejorar la calidad de la misma.Robots autónomos
El papel de la tecnología en el sector manufacturero
Las nuevas tecnologías de la Industria 4.0, que abarcan desde la informática móvil hasta la computación en la nube, han experimentado un gran desarrollo en la última década y ahora están listas para ser utilizadas como sistemas interconectados disponibles comercialmente dentro de la fabricación: esto es la Industria 4.0. Es la clave para acceder a resultados y datos en tiempo real que catapultarán a la industria a nuevos niveles de logros en materia de eficiencia.
Sin embargo, el concepto de Industria 4.0 no es sencillo. Engloba muchas tecnologías y se utiliza en una variedad de contextos diferentes. Hay cinco piezas que definen la Industria 4.0 en su esencia. Cada pieza es de naturaleza similar pero, cuando se integran juntas, crean una capacidad que nunca antes había sido posible. En un esfuerzo por comprender la Industria 4.0, se explican los siguientes cinco términos que contribuyen a la próxima revolución industrial:
Según Forbes, el Big Data es una colección de datos procedentes de fuentes tradicionales y digitales dentro y fuera de la empresa que representa una fuente para el descubrimiento y el análisis continuos. Hoy en día los datos se recogen en todas partes, desde los sistemas y sensores hasta los dispositivos móviles. El reto es que la industria todavía está en proceso de desarrollar métodos para interpretar mejor los datos. Es la evolución de la Industria 4.0 la que cambiará la forma en que las organizaciones y las soluciones dentro de esas organizaciones trabajan juntas; los equipos podrán tomar decisiones mejores y más inteligentes.
Salario de tecnología industrial
Kepware es desde hace tiempo sinónimo de conectividad industrial. Fundada a mediados de la década de 1990, ha contribuido con éxito a la conexión de una gran variedad de equipos industriales en una amplia gama de sectores.
En los últimos años se han producido muchos cambios significativos en la industria manufacturera. Desde una pandemia mundial hasta problemas en la cadena de suministro y escasez de trabajadores, los retos nunca han sido mayores.
La Industria 4.0, también conocida como la Cuarta Revolución Industrial, trata de hacer que las empresas sean más inteligentes y estén más automatizadas. Mientras que la Tercera Revolución Industrial se centró en cambiar los procesos mecánicos y analógicos por los digitales, la Cuarta Revolución Industrial se centra en profundizar en el impacto de nuestras tecnologías digitales haciendo que nuestras máquinas sean más autosuficientes, capaces de “hablar” entre sí y de considerar cantidades masivas de datos de formas que los humanos simplemente no pueden, todo ello en nombre de la eficiencia y el crecimiento. La tecnología de la Industria 4.0 representa un cambio fundacional en el funcionamiento de las empresas, tan fundamental como el cambio de la energía de vapor a la electricidad en la Segunda Revolución Industrial.